隨著加工制作業(yè)的持續(xù)發(fā)展，一些高度復(fù)雜的曲面工件和多工序加工工件已經(jīng)司空見慣，并且其精細化加工要求也原來越高。對其最終加工精度的要求和表面質(zhì)量動輒都在0.01mm甚至更高。這類工件通過傳統(tǒng)加工機床進行加工很難很好的完成。特別是復(fù)雜曲面工件，因傳統(tǒng)加工設(shè)備是通過手工操控，根本無法進行高精度的曲線走位因而也就無法加工;對于多工序工件的加工，只能說是勉強勝任。不過加工效率是很低下的，加工中心能夠解決現(xiàn)在痛點，加快加工工作效率。
　　我們知道，多工序工件在普通加工設(shè)備上進行傳統(tǒng)加工，需要在幾臺甚至十幾臺不同的加工機床上流轉(zhuǎn)進行，多次裝夾找正和等待加工將耗費大量的非加工時間，因而加工效率很難提升。為了打破這種加工局限，立式加工中心得到批量應(yīng)用也就不足為奇了。原因在于這種加工機床不僅是由CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，而且還配置有刀庫及自動換刀裝置，通過這些先進功能部件的控制，可以實現(xiàn)高度自動化和復(fù)合集中加工的能力。因而是高度復(fù)雜工件和多工序加工工件進行高精、高效加工的主力生產(chǎn)設(shè)備。筆者就多年從事一線加工的經(jīng)驗，簡單介紹一下，影響立式加工中心工件高速切削的幾個重要方面，希望能帶給大家一點啟示。

　　加工中心機對高度復(fù)雜曲面和多工序工件進行高效率的精細化加工，是立式加工中心最為主要的加工特性。這種加工設(shè)備除了因配置有刀庫及自動換刀裝置，使得機床可以進行工件各加工刀具的自動更換以外，還具有高速加工的特點。其主軸轉(zhuǎn)速一般都在8000轉(zhuǎn)每分鐘有些機型甚至達到了幾萬轉(zhuǎn)，進給系統(tǒng)的快移速度更是達到了24米每分鐘以上。這些優(yōu)秀的機床屬性為工件進行高速切削奠定了基礎(chǔ)。不過，高速切削不同于普通切削，對工件最終的加工精度和表面質(zhì)量影響因素很多。歸納起來主要有機床方面的因素、刀具因素、工藝系統(tǒng)方面的因素、加工工藝因素及工件自身因素等幾個重要方面，我們著重看一下幾個較為典型的因素。
　　一、機床方面的因素
　　我們所說的工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效率加工。當然，機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件。前面我們說過，加工中心機具有這種高速加工的特點。
　　總體上來說，實現(xiàn)這種加工形式機床方面需要具有下面幾個：
　　1、具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進給系統(tǒng)
　　立式加工中心最為核心的部件是主軸和進給系統(tǒng)，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵，這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強、慣性極小以及相應(yīng)特性好等幾個關(guān)鍵指標。
　　進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時，還要保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度要達到機床設(shè)定的參數(shù)要求。
　　2、較為靈活的潤滑及冷卻方式
- [ ] 　　機床主軸高速運轉(zhuǎn)勢必會產(chǎn)生大量的高溫，為了不使高溫對主軸系統(tǒng)造成變形，潤滑和冷卻就是非常重要的一環(huán)，一般情況下對于長期運行在高轉(zhuǎn)速狀態(tài)的麗馳加工中心機主軸我們一般采用加裝油冷機的方式進行冷卻。潤滑方面一般采用封閉油浸式，通過這兩種手段可以確保機床主軸高速運行時的精度。