CNC雕刻機(jī)擅長小刀具的精加工，具有銑削、磨削、鉆孔和高速攻絲的能力，廣泛應(yīng)用于3C行業(yè)、模具行業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域。本文收集了CNC雕塑加工常見問題。
1.CNC雕塑加工和CNC銑削加工的主要區(qū)別是什么？
CNC雕刻加工和CNC銑削加工均采用銑削加工原理。主要區(qū)別在于使用的刀具直徑，其中CNC銑削加工常用的刀具直徑范圍為6-40mm，CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3mm。
2.CNC銑削加工只能粗加工，CNC雕刻加工只能精加工嗎？
在回答這個(gè)問題之前，先了解一下工藝流程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，有人習(xí)慣性地認(rèn)為粗加工是重切削，精加工是輕切削。實(shí)際上，粗加工、半精加工、精加工是工藝流程的概念，代表著不同的加工階段。因此，這個(gè)問題的正確答案是，CNC銑削加工可以重切削，也可以輕切削，CNC雕刻加工只能輕切削。
3.CNC雕塑加工能做鋼材粗加工嗎？
判斷CNC雕塑加工能否加工某種材料，主要看能用多少刀具。CNC雕塑加工使用的刀具決定了其最大的切除能力。如果模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強(qiáng)烈建議先用數(shù)控銑削加工，然后用雕刻加工的方法去除剩余的材料。
4.CNC加工中心主軸增加增速頭能完成雕刻加工嗎？
完成不了。該產(chǎn)品在兩年前出現(xiàn)在展覽會(huì)上，但不能完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的設(shè)計(jì)考慮到自身的刀具范圍，整體結(jié)構(gòu)不適合雕刻加工。產(chǎn)生這種錯(cuò)誤想法的主要原因是他們誤認(rèn)為高速電主軸是雕刻機(jī)的唯一特征。
5.CNC雕刻加工可以使用直徑小的刀具，可以代替火花加工嗎？
不能取代。雖然雕刻加工縮小了銑削加工的刀具直徑范圍，但以前只能用電火花加工的小模具現(xiàn)在可以用雕刻加工來實(shí)現(xiàn)。但雕刻加工工具的長度/直徑比一般為5:1左右。使用小直徑工具時(shí)，只能加工淺腔，電火花加工過程幾乎沒有切削力，只要能制造電極，就能加工出腔。
6.影響雕刻加工的主要因素是什么？
機(jī)械加工是比較復(fù)雜的過程，影響因素也很多，主要有機(jī)床特性、刀具、控制系統(tǒng)、材料特性、加工技術(shù)、輔助夾具和周邊環(huán)境。
7.CNC雕塑加工對(duì)控制系統(tǒng)的要求是什么？
CNC雕塑加工首先是銑削加工，因此控制系統(tǒng)必須具備銑削加工的控制能力。在加工小刀具的同時(shí)，必須提供前饋功能，路徑提前減速，減少小刀具的切斷頻率。與此同時(shí)，必須在比較光滑的路徑段提高步行速度，提高雕刻加工效率。
8.材料的哪些特性會(huì)影響加工？
影響材料雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度和韌性。材料類別包括金屬材料和非金屬材料。總的來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工性越差。雜質(zhì)越多，加工性越差，材料內(nèi)部微粒硬度越大，加工性越差。一般標(biāo)準(zhǔn)是碳含量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬要素含量越高，加工性越好(但一般材料中非金屬含量嚴(yán)格控制)。
9.什么材料適合雕刻加工？
適合雕塑的非金屬材料包括有機(jī)玻璃、樹脂、木頭等，不適合雕塑的非金屬材料包括天然大理石、玻璃等。適合雕塑的金屬材料包括銅、鋁、硬度小于HRC40的軟鋼，不適合雕塑的金屬材料包括淬火鋼等。
10.刀具本身對(duì)加工有什么影響，如何影響？
影響雕刻加工的刀具因素有刀具材料、幾何參數(shù)、磨削技術(shù)。雕刻加工使用的刀具材料是硬質(zhì)合金材料，是粉末合金，決定材料性能的主要性能指標(biāo)是粉末的平均直徑。直徑越小，工具越耐磨，工具的耐久性越高，更多的數(shù)控編程知識(shí)關(guān)注微信號(hào)公眾信號(hào)(數(shù)控編程教育)接受教程，工具的銳利性主要影響切削力。刀具越鋒利，切削力越小，加工越順暢，表面質(zhì)量越高，但刀具的耐久性越低。因此，在加工不同材料時(shí)，應(yīng)選擇不同的鋒利性。加工比較軟粘的材料時(shí)，刀具需要鋒利，加工材料硬度大時(shí)，必須降低鋒利度，提高刀具的耐久性。但不要太鈍。否則，切削力過大，影響加工。刀具磨削的重要因素是修理砂輪的數(shù)量。高目數(shù)的砂輪可以磨削更細(xì)致的切削刃，有效提高工具的耐久性。高目數(shù)的砂輪可以磨制更光滑的后刀面，提高切削的表面質(zhì)量。
11.刀具使用壽命公式有哪些？
刀具的使用壽命主要是鋼類材料加工過程中刀具的使用壽命。經(jīng)驗(yàn)公式是:(t是刀具的壽命，CT是壽命參數(shù)，VC是切削線的速度，f是每次赤字吃刀的量，p是刀的深度)。其中影響刀具使用壽命最大的是切削線速度。另外，刀具的徑向跳動(dòng)、刀具的磨削質(zhì)量、刀具的材質(zhì)和涂層、冷卻液也會(huì)影響刀具的耐久性。
12.在加工過程中，如何保護(hù)雕刻機(jī)床設(shè)備？
1)保護(hù)刀具，不要被油侵蝕太多。
2)要注意控制碎屑。碎屑對(duì)機(jī)床的危害很大，飛到電子控制柜會(huì)導(dǎo)致短路，飛到導(dǎo)軌會(huì)降低絲杠和導(dǎo)軌的使用壽命。因此，時(shí)應(yīng)密封機(jī)床的主要部分。
3)移動(dòng)照明燈時(shí)，不要拉燈頭，容易損壞燈頭。
4)加工過程中，不要靠近切削區(qū)觀察，以免碎屑傷害眼睛。主軸馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)，禁止在桌面上操作。
5)開關(guān)機(jī)床門時(shí)，請(qǐng)勿猛烈開關(guān)。精加工時(shí)，開門過程中的沖擊振動(dòng)，加工的表面有刀紋。
6)給主軸加速，然后開始加工。否則，主軸的起動(dòng)慢，沒有達(dá)到想要的轉(zhuǎn)速就開始加工，使馬達(dá)窒息。
7)禁止在機(jī)床梁上放置工具和工件。
8)嚴(yán)禁將磁力吸盤、表座等磁性工具放置在電子控制盤上。否則，顯示器會(huì)受損。
13.新刀加工過程中發(fā)生屏蔽現(xiàn)象，加工困難時(shí)，需要調(diào)整哪些參數(shù)？
加工之所以辛苦，是因?yàn)橹鬏S的電力、扭矩?zé)o法承受現(xiàn)在的切削用量，合理的做法是重建路徑，減少刀的深度、槽的深度、修理量。如果整體加工時(shí)間在30分鐘以下，也可以通過調(diào)整刀速來改善切削狀態(tài)。
14.切削液的作用是什么？
金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統(tǒng)的作用是帶走切削熱和飛屑，對(duì)加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳遞給工具和馬達(dá)的熱量，提高壽命。拿起飛屑，避免二次切削。潤滑作用可減少切削力，使加工更加穩(wěn)定。在紫銅加工中，選擇油性切削液可以提高表面質(zhì)量。
15.刀具磨損包括哪些階段？
刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三個(gè)階段。早期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具溫度低，沒有達(dá)到最佳切削溫度。此時(shí)，刀具磨損主要是磨料磨損，這種磨損對(duì)刀具的影響較大，更多的數(shù)控編程知識(shí)關(guān)注微信號(hào)公編號(hào)(數(shù)控編程教育)接受教程，容易導(dǎo)致刀具崩潰。這個(gè)階段是一個(gè)非常危險(xiǎn)的階段，處理不好，可能會(huì)直接導(dǎo)致刀具崩潰。當(dāng)?shù)毒哌^了初期磨損期，刀具的切削溫度達(dá)到一定的數(shù)值，主要磨損是擴(kuò)散磨損，其作用主要是局部剝落。因此，磨損小，慢。磨損到一定程度后，刀具失效，進(jìn)入急劇磨損期。
16.工具為什么要磨合，怎么磨合？
以上是刀具在初期磨損階段容易崩潰，為了避免崩潰，必須熟悉刀具。使工具的切削溫度逐漸上升到合理的溫度。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，使用相同的加工參數(shù)加工進(jìn)行比較。磨合后，可以看出刀具的壽命增加了2倍以上。
磨合的方法是在使用合理的主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，將進(jìn)給速度減少一半，加工時(shí)間約為5~10分鐘。加工軟材料時(shí)取小值，加工硬金屬時(shí)取大值。
17.如何判斷刀具嚴(yán)重磨損？